Déi gréng Zementanlag vun der nächster Zukunft

De Robert Shenk, FLSmidth, gëtt en Iwwerbléck iwwer wéi 'gréng' Zementanlagen an nächster Zukunft ausgesinn.

E Jorzéngt vun elo un wäert d'Zementindustrie scho ganz anescht ausgesinn wéi haut.Wéi d'Realitéite vum Klimawandel weider heem kommen, wäert de sozialen Drock op schwéier Emitter eropgoen a finanziellen Drock wäert verfollegen, wat Zementproduzenten forcéiere fir ze handelen.Et gëtt keng Zäit méi hannert Ziler oder Fahrplang ze verstoppen;déi global Toleranz wäert erschöpft sinn.D'Zementindustrie huet eng Verantwortung fir all déi Saachen ze verfollegen déi se versprach huet.

Als féierende Zouliwwerer fir d'Industrie fillt FLSmidth dës Verantwortung staark.D'Firma huet Léisunge verfügbar elo, mat méi an der Entwécklung, awer d'Prioritéit ass dës Léisunge fir Zementproduzenten ze kommunizéieren.Well wann een net kann visualiséieren, wéi eng Zementanlag ausgesäit – wann een net drun gleeft – da geet dat net.Dësen Artikel ass en Iwwerbléck iwwer d'Zementanlag vun der nächster Zukunft, vum Steebroch bis op d'Verschécken.Et gesäit vläicht net sou anescht aus wéi eng Planz déi Dir haut géif gesinn, awer et ass.Den Ënnerscheed ass an der Aart a Weis wéi et bedriwwe gëtt, wat an et gesat gëtt, an e puer vun der ënnerstëtzender Technologie.

Steebroch
Wärend eng total Transformatioun vum Steebroch net an der nächster Zukunft virgesinn ass, ginn et e puer Schlëssel Differenzen.Éischtens, d'Elektrifizéierung vun der Materialextraktioun an dem Transport - Wiessel vun Diesel op elektresch ugedriwwe Gefierer am Steebroch ass e relativ einfache Wee fir Kuelestoffemissiounen an dësem Deel vum Zementprozess ze reduzéieren.Tatsächlech huet e rezente Pilotprojet an engem schwedesche Steebroch eng 98% Reduktioun vun de Kuelestoffemissiounen duerch d'Benotzung vun elektresche Maschinnen realiséiert.

Ausserdeem kann de Steebroch eng einsam Plaz ginn, well vill vun dësen elektresche Gefierer och voll autonom sinn.Dës Elektrifizéierung wäert zousätzlech Energiequellen erfuerderen, awer an den nächste Jorzéngt gëtt erwaart datt méi Zementanlagen d'Kontroll iwwer hir Energieversuergung iwwerhuelen andeems se Wand- a Solarinstallatiounen op der Plaz bauen.Dëst wäert suergen datt se déi propper Energie hunn déi se brauchen fir net nëmmen hir Steebrochoperatiounen z'ënnerstëtzen, mee d'Elektrifizéierung duerch d'ganz Planz ze erhéijen.

Nieft der Rou vun elektresche Motore kënnen d'Steebroch net esou beschäftegt erschéngen wéi an de "Peakklinker" Joeren, dank der verstäerkter Opnam vun zousätzlech Zementmaterialien, dorënner kalzinéiertem Lehm, wat méi spéit am Artikel méi detailléiert diskutéiert gëtt.

Kratzer
Crushing Operatiounen wäerte méi schlau a méi effizient sinn, andeems d'Industrie 4.0 Technologie profitéiert fir Energie ze spueren an d'Disponibilitéit ze maximéieren.Maschinnléiere-ugedriwwen Visiounssystemer hëllefen Blockaden ze vermeiden, während e Schwéierpunkt op haart-tragen Deeler an einfach Ënnerhalt suergt fir e Minimum Ausdauer.

Stock Gestioun
Méi effizient Vermëschung wäert méi Chimiekontrolle a Schleifeffizienz erméiglechen - sou datt de Schwéierpunkt op dëser Sektioun vun der Planz op fortgeschratt Lagervisualiséierungstechnologien ass.D'Ausrüstung kéint d'selwecht ausgesinn, awer d'Qualitéitskontroll wäert immens raffinéiert ginn duerch d'Benotzung vu Software Programmer wéi QCX / BlendExpert ™ Pile a Mill, déi Zementanlagenbetreiber hëllefe méi Kontroll iwwer hir Matière Millenfudder ze kréien.3D Modelléierung a séier, präzis Analyse liwwert de gréissten Abléck an d'Zesummesetzung vun der Lagerung, wat d'Optimiséierung vun der Mëschung mat minimalem Effort erméiglecht.All dëst bedeit datt d'Rohmaterial preparéiert gëtt fir d'Notzung vu SCMs ze maximéieren.

Raw Schleifen
Raw Schleifoperatioune wäerte sech op vertikale Rollermillen fokusséieren, déi fäeg sinn méi Energieeffizienz, erhéicht Produktivitéit a méi héich Disponibilitéit z'erreechen.Zousätzlech ass d'Kontrollpotenzial fir VRMs (wann d'Haaptfuerer mat engem VFD ausgestatt ass) wäit besser wéi fir Kugelmillen oder souguer hydraulesch Rollerpressen.Dëst erméiglecht e méi héije Grad vun Optimisatioun, wat am Tour d'Ovenstabilitéit verbessert an d'Erhéijung vun alternativen Brennstoffer an d'Benotzung vu méi divers Rohmaterial erliichtert.

Pyroprozess
Déi gréissten Ännerungen an der Planz wäerten am Ofen gesi ginn.Als éischt gëtt manner Klinker produzéiert am Verhältnis zu der Zementproduktioun, ersat an ëmmer méi Quantitéiten duerch SCMs.Zweetens, wäert d'Brennstoff Make-up weider entwéckelen, profitéiert vun fortgeschrattene Brenner an aner Verbrennungstechnologien fir eng Mëschung vun alternativen Brennstoffer mat Offallprodukter, Biomass, nei konstruéiert Brennstoffer aus Offallstroum, Sauerstoffberäicherung (sougenannte Oxyfuel) ze co-fire. Injektioun) a souguer Waasserstoff.Präzisioun Doséierung erlaabt virsiichteg Ofenkontrolle fir d'Klinkerqualitéit ze maximéieren, wärend Léisunge wéi den HOTDISC® Verbrennungsgerät erlaabt eng breet Palette vu Brennstoffer ze benotzen.Et ass derwäert ze bemierken datt 100% Ersatz vu fossille Brennstoffer méiglech ass mat existéierende Technologien, awer et kann en anert Joerzéngt oder méi daueren fir d'Offallstroum d'Nofro unzefänken.Ausserdeem muss déi gréng Zementanlag vun der Zukunft iwwerleeën, wéi gréng dës alternativ Brennstoffer eigentlech sinn.

Offallhëtzt gëtt och genotzt, net nëmmen am Pyroprozess, mee och an anere Beräicher vun der Planz, zum Beispill fir Heizgasgeneratoren ze ersetzen.Offallhëtzt aus dem Klinkerproduktiounsprozess gëtt ageholl a benotzt fir déi verbleiwen Energiefuerderunge vun der Planz ze kompenséieren.

Source: World Cement, Verëffentlecht vum David Bizley, Editor